Mỗi loại Đúc mẫu chảy và Đúc cát đều có những đặc điểm và kịch bản ứng dụng riêng trong sản xuất bộ phận bơm cánh quạt đúc bằng thép không gỉ . Dưới đây là những khác biệt chính giữa chúng:
Độ chính xác và chất lượng bề mặt: Đúc mẫu chảy, còn được gọi là đúc mẫu chảy hoặc đúc sáp bị mất, có thể tạo ra các vật đúc rất mịn và phức tạp với độ chính xác và chất lượng bề mặt thường tốt hơn so với đúc cát. Phương pháp này phù hợp để chế tạo các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao, hình học phức tạp và bề mặt nhẵn, chẳng hạn như các bộ phận chính của máy bơm cánh quạt bằng thép không gỉ. Mặc dù đúc cát được sử dụng rộng rãi nhưng độ chính xác và chất lượng bề mặt của nó thường thấp hơn và có thể cần phải xử lý tiếp theo để đạt được độ chính xác và độ hoàn thiện cần thiết.
Lựa chọn vật liệu: Đúc đầu tư có thể xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm cả thép không gỉ, trong khi vẫn duy trì độ tinh khiết và hiệu suất của vật liệu. Đúc cát cũng phù hợp với nhiều loại vật liệu, nhưng có thể cần phải kiểm soát quy trình phức tạp hơn khi xử lý một số vật liệu đặc biệt hoặc hiệu suất cao.
Chi phí sản xuất: Thiết bị và quy trình đúc mẫu thường phức tạp hơn đúc cát nên chi phí đầu tư ban đầu có thể cao hơn. Tuy nhiên, đối với những lô nhỏ hoặc sản phẩm có giá trị gia tăng cao, việc đầu tư vào đúc có thể sẽ tiết kiệm hơn do độ chính xác và chất lượng bề mặt cao. Đúc cát phù hợp hơn cho sản xuất hàng loạt, chi phí thấp hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho sản xuất hàng loạt.
Chu kỳ sản xuất: Chu trình đúc mẫu có thể tương đối dài vì nó bao gồm nhiều bước phức tạp như tạo mẫu sáp, làm vỏ gốm và nấu chảy. Chu kỳ sản xuất đúc cát thường ngắn hơn và có thể đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường.
Tóm lại, đúc mẫu chảy và đúc cát đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng trong việc sản xuất các bộ phận bơm cánh quạt bằng thép không gỉ. Việc lựa chọn phương pháp nào phụ thuộc vào các yếu tố như nhu cầu sản xuất cụ thể, yêu cầu sản phẩm, cân nhắc chi phí và thời gian chu kỳ sản xuất. Đối với các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao, chất lượng cao và số lượng nhỏ hơn thì đầu tư vào đúc có thể phù hợp hơn, trong khi đối với các bộ phận được sản xuất với số lượng lớn và ít yêu cầu khắt khe hơn về độ chính xác và chất lượng bề mặt thì đúc cát sẽ thực tế hơn.
