Trước hết, từ góc độ thiết kế khuôn, hình dạng, kích thước và độ phức tạp của các bộ phận bơm cánh quạt quyết định trực tiếp đến độ phức tạp của khuôn đúc. Nếu thiết kế của bộ phận bơm cánh quạt quá phức tạp, nó không chỉ làm tăng độ khó và chi phí của việc chế tạo khuôn mà còn có thể đặt ra yêu cầu cao hơn về độ chính xác và độ ổn định của quá trình đúc. Ví dụ, đối với các bộ phận bơm cánh quạt có bề mặt cong phức tạp và kết cấu tinh xảo, người thiết kế khuôn cần sử dụng công nghệ CAD/CAM tiên tiến để mô phỏng và tối ưu hóa chính xác quá trình đúc nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc.
Thứ hai, đặc tính của vật liệu thép không gỉ cũng đưa ra những yêu cầu cụ thể cho quá trình đúc. Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời, nhưng điểm nóng chảy cao và tính lưu động kém cũng làm tăng độ khó của quá trình đúc. Do đó, trong quá trình đúc, các thông số như nhiệt độ nóng chảy, tốc độ rót và tốc độ làm nguội cần phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo rằng thép không gỉ nóng chảy có thể lấp đầy khuôn một cách trơn tru và tạo thành cấu trúc tinh thể tốt. Ngoài ra, cũng cần chú ý đến hệ số giãn nở nhiệt và tốc độ co ngót của vật liệu thép không gỉ để dự đoán chính xác sự biến dạng và thay đổi kích thước của vật đúc trong quá trình làm nguội.
Ngoài ra, môi trường làm việc và điều kiện vận hành của các bộ phận bơm cánh quạt đặt ra những thách thức cụ thể đối với quá trình đúc. Ví dụ, các bộ phận của bơm cánh quạt làm việc trong môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao hoặc ăn mòn cần có khả năng chịu nhiệt, chịu áp lực và chống ăn mòn cao hơn. Điều này đòi hỏi phải sử dụng công thức hợp kim thép không gỉ đặc biệt trong quá trình đúc, bằng cách điều chỉnh tỷ lệ các nguyên tố hợp kim và thêm một lượng chất hợp kim thích hợp để cải thiện hiệu suất của vật đúc và kéo dài tuổi thọ của vật đúc.
Cuối cùng, để đảm bảo quá trình đúc diễn ra suôn sẻ và chất lượng cao của vật đúc cũng cần phải hợp tác chặt chẽ với các kỹ sư, thợ thủ công đúc chuyên nghiệp. Họ có kinh nghiệm thực tế phong phú và kiến thức chuyên môn, đồng thời có thể xây dựng các quy trình và thông số đúc phù hợp dựa trên các yêu cầu thiết kế cụ thể và tính chất vật liệu của các bộ phận bơm cánh quạt. Đồng thời, họ cũng có thể theo dõi và điều chỉnh quá trình đúc theo thời gian thực, phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề có thể xảy ra, đồng thời đảm bảo chất lượng và hiệu suất của vật đúc đáp ứng yêu cầu mong đợi.
Tóm lại, việc thiết kế các bộ phận của bơm cánh quạt có nhiều ảnh hưởng đến quá trình đúc inox. Bằng cách hiểu sâu sắc tất cả các khía cạnh của ảnh hưởng này, chúng tôi có thể tối ưu hóa tốt hơn quá trình và thông số đúc, cải thiện chất lượng và hiệu suất của vật đúc, đồng thời đảm bảo chắc chắn cho hoạt động hiệu quả và ổn định của bơm cánh quạt.
