Để đạt được một kết thúc mịn màng trên bộ phận bơm cánh quạt đúc bằng thép không gỉ , dưới đây là một số bước và kỹ thuật được đề xuất:
Chọn quy trình đúc phù hợp: Đảm bảo chọn quy trình phù hợp trong quá trình đúc để giảm thiểu độ nhám của bề mặt đúc. Ví dụ: sử dụng các kỹ thuật tiên tiến như đúc đầu tư hoặc đúc áp lực, thường tạo ra bề mặt mịn hơn.
Thiết kế khuôn chất lượng: Thiết kế của khuôn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng vật đúc. Khi thiết kế khuôn, hãy đảm bảo khuôn có bề mặt nhẵn, không có quá nhiều chi tiết hoặc góc nhọn vì những điều này có thể gây ra sự không hoàn hảo trên bề mặt trong quá trình đúc.
Kiểm soát các thông số đúc: Trong quá trình đúc, các thông số đúc như nhiệt độ, áp suất, tốc độ đều được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo vật đúc đồng đều và chất lượng ổn định.
Quá trình xử lý hậu kỳ:
Mài: Sử dụng các dụng cụ cơ khí như máy chà nhám đai, máy đánh bóng để mài vật đúc nhằm loại bỏ các tạp chất như cặn oxit, xỉ hàn, các vết xước trên bề mặt giúp bề mặt nhẵn mịn.
Tẩy rửa: Sử dụng các chất tẩy rửa như axit sulfuric và axit hydrofluoric để loại bỏ rỉ sét, oxit, v.v. trên bề mặt vật đúc để làm sạch và làm sạch bề mặt hơn nữa.
Thụ động: Một màng thụ động dày đặc được hình thành trên bề mặt vật đúc để cải thiện khả năng chống ăn mòn của nó.
Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Ở mỗi bước xử lý, phải thực hiện kiểm tra chất lượng để đảm bảo vật đúc đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã xác định trước. Điều này bao gồm kiểm tra độ nhám bề mặt, độ phẳng, độ hoàn thiện và các chỉ số khác.
Xử lý bề mặt đặc biệt: Nếu bạn cần cải thiện hơn nữa độ mịn của bề mặt, bạn có thể sử dụng một số kỹ thuật xử lý bề mặt đặc biệt, chẳng hạn như xử lý gương, phun cát, v.v. Những công nghệ này có thể cải thiện hơn nữa hình thức và hiệu suất của vật đúc mà không làm thay đổi tổng thể của nó kết cấu.
Xin lưu ý rằng các bước trên có thể yêu cầu điều chỉnh và tối ưu hóa phù hợp dựa trên yêu cầu sản xuất và thiết kế đúc cụ thể. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng các quy định an toàn và yêu cầu về môi trường có liên quan được tuân thủ trong toàn bộ quá trình xử lý.
