Trong các hệ thống bơm áp suất cao, độ tin cậy và độ bền của thành phần là không thể thương lượng. Trong số các bộ phận quan trọng thúc đẩy các hệ thống này, những kẻ thúc đẩy nổi bật như những người làm việc chịu trách nhiệm chuyển năng lượng sang chất lỏng. Trong khi các vật liệu như gang, đồng và nhựa trong lịch sử đã được sử dụng trong lịch sử, đúc bằng thép không gỉ đã nổi lên như là tiêu chuẩn vàng cho các ứng dụng áp suất cao.
Các hệ thống áp suất cao thường xử lý các phương tiện truyền thông mạnh mẽ, hóa chất, hóa chất hoặc chất lỏng nhiệt độ cao, điều đó tăng tốc sự suy thoái vật liệu. Hàm lượng crom bằng thép không gỉ (tối thiểu 10,5%) tạo thành một lớp oxit thụ động trên bề mặt của nó, che chắn nó khỏi quá trình oxy hóa, rỗ và ăn mòn kẽ hở. Các lớp như thép không gỉ 316L hoặc song công tăng cường hơn nữa khả năng chống lại clorua và dung dịch axit, làm cho chúng lý tưởng cho các giàn khoan dầu ngoài khơi, nhà máy chế biến hóa học và các cơ sở khử muối.
Không giống như gang hoặc thép carbon, các động cơ thép không gỉ duy trì tính toàn vẹn cấu trúc ngay cả sau khi tiếp xúc kéo dài với các tác nhân ăn mòn, giảm thiểu thời gian chết không có kế hoạch và chi phí thay thế.
Môi trường áp suất cao chủ thể người thúc đẩy các lực ly tâm dữ dội, xâm thực và tải theo chu kỳ. Độ bền kéo cao của thép không gỉ (500 Hàng700 MPa cho các lớp thông thường) và khả năng chống mỏi đảm bảo các thành phần này chịu được căng thẳng lặp đi lặp lại mà không bị nứt hoặc biến dạng.
Kỹ thuật đúc đầu tư Một phương pháp ưa thích cho các động cơ thép không gỉ, kiểm soát chính xác cấu trúc hạt, giảm độ xốp và tăng cường tuổi thọ mỏi. Điều này rất quan trọng trong các hệ thống hoạt động ở áp lực vượt quá 100 bar, trong đó sự cố vật liệu có thể dẫn đến rò rỉ thảm khốc hoặc co giật bơm.
Quá trình đúc cho phép hình học cánh quạt phức tạp, chẳng hạn như các van cong và trung tâm thon, giúp tối ưu hóa động lực học chất lỏng và giảm nhiễu loạn. Bề mặt mượt mà hơn, đạt được thông qua các phương pháp điều trị sau đúc như mất điện do mất điện, cải thiện hiệu quả năng lượng lên tới 15% so với các lựa chọn thay thế thô.
Trong các hệ thống áp suất cao, ngay cả sự thiếu hiệu quả nhỏ kết hợp thành chất thải năng lượng đáng kể. Khả năng tương thích bằng thép không gỉ với khuôn đúc nâng cao đảm bảo độ chính xác về chiều, duy trì dung sai chặt chẽ cho hiệu suất thủy lực cực đại.
Thép không gỉ giữ lại tính chất cơ học của nó ở cả nhiệt độ cao và thấp. Các lớp Austenitic (ví dụ: 304, 316) thực hiện đáng tin cậy lên đến 870 ° C, trong khi các biến thể martensitic xử lý các điều kiện dưới 0 mà không cần phải xử lý. Sự ổn định nhiệt này ngăn ngừa sự cong vênh hoặc mất tính toàn vẹn của con dấu trong các hệ thống như bơm địa nhiệt hoặc chuyển chất lỏng lạnh.
Trong khi những người cố gắng bằng thép không gỉ có thể có chi phí trả trước cao hơn so với các lựa chọn thay thế, tuổi thọ của họ bù đắp các khoản đầu tư ban đầu. Một nghiên cứu của Viện thủy lực cho thấy các thành phần bơm bằng thép không gỉ dài hơn 3 lần 5 lần so với các chất tương đương gang trong các thiết lập áp suất cao ăn mòn. Giảm khoảng thời gian bảo trì và rủi ro thất bại hệ thống thấp hơn giúp tăng thêm tổng chi phí sở hữu (TCO).
Ứng dụng công nghiệp thúc đẩy việc áp dụng
Dầu & khí: Bơm dưới đất Xử lý các luồng đa pha mài mòn.
Sản lượng điện: Bộ tuần hoàn nước làm mát trong các nhà máy hạt nhân.
Xử lý nước: Hệ thống thẩm thấu ngược áp suất cao (RO).
Khai thác: Bơm bùn vận chuyển các hạt quặng.
Các bộ phận bơm cánh quạt bằng thép không gỉ Kết hợp khả năng chống ăn mòn, độ bền cơ học và kỹ thuật chính xác, đủ điều kiện phù hợp hoàn hảo với nhu cầu của các hệ thống áp suất cao. Khi các ngành công nghiệp ưu tiên an toàn hoạt động, hiệu quả năng lượng và tính bền vững, vai trò của thép không gỉ trong việc đổi mới xử lý chất lỏng tiếp tục mở rộng.
