Hướng dẫn kỹ thuật: Khối phun bằng thép không gỉ
Thành phần chính cho các ứng dụng máy móc khai thác
I. Các chức năng & định nghĩa cốt lõi
Khối xịt thép không gỉ là các thiết bị phân phối chất lỏng đa nước được thiết kế cho Cung cấp chính xác chất làm mát, chất bôi trơn hoặc phương tiện làm sạch . Trong máy móc khai thác (ví dụ: giàn khoan, máy nghiền, hệ thống băng tải), vai trò chính của chúng bao gồm:
- Làm mát : Giảm nhiệt độ của các thành phần nhiệt cao (ví dụ: bit khoan, con lăn nghiền).
- Bôi trơn : Giảm thiểu ma sát cơ học để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
- Làm sạch : Xả tàn dư quặng và bụi để ngăn chặn sự tắc nghẽn/ăn mòn.
- Ức chế bụi : Phun sương vào các điểm nghiền quặng/chuyển để kiểm soát sự phân tán hạt.
Ii. Ưu điểm của vật liệu bằng thép không gỉ
Các thuộc tính thiết yếu cho môi trường khai thác khắc nghiệt:
| Đặc tính | Lợi ích kỹ thuật |
|---|---|
| Kháng ăn mòn | Chống lại nước mỏ, môi trường axit/kiềm và các chất phụ gia hóa học (316L được khuyến nghị cho kháng rỗ được tăng cường molypden). |
| Sức mạnh cao | Chịu được biến động thủy lực (10-15 MPa) và các rung động tác động của quặng mà không bị biến dạng. |
| Đang đeo điện trở | Bị kéo dài sự mài mòn hạt quặng (độ cứng ≥150 Hb), thời gian phục vụ kéo dài. |
| Thuộc tính vệ sinh | Ngăn ngừa ô nhiễm chất lỏng từ lớp phủ bong trơn; đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường. |
| Sự ổn định nhiệt độ | Duy trì hiệu suất từ -40 ° C đến 400 ° C (thích hợp cho các máy khoan nhiệt độ cao hoặc mỏ subzero). |
Iii. Thông số thiết kế quan trọng
Thông số kỹ thuật chính để lựa chọn:
- Khẩu độ & Bố cục
- Phạm vi đường kính: 0,5mm 5mm 5mm (có thể tùy chỉnh cho các yêu cầu về luồng/sương mù).
- Thiết kế lỗ: Các vòi phun sương thẳng, hình quạt hoặc tích hợp cho độ che phủ tối ưu (ví dụ: vùng phủ sóng góc rộng cho các lỗ mở của máy nghiền).
- Dòng chảy & áp lực
- Áp suất hoạt động: Tiêu chuẩn 1 Ném10 MPa (> 15 MPa để làm sạch áp suất cao).
- Tính toán dòng chảy: Tổng lưu lượng = Số lượng vòi phun × Lưu lượng đơn lẻ (khuyến nghị dự phòng 10%).
- Các loại kết nối
- Mặt bích (DN15, DN50): ưa thích cho các đường ống áp suất cao.
- Chủ đề (NPT/BSP): Để cài đặt nhỏ gọn.
- Giao diện tùy chỉnh: Tương thích với các mạch thủy lực mỏ hiện có.
Iv. Ứng dụng khai thác điển hình
| Thiết bị | Vai trò chức năng |
|---|---|
| Khoan giàn khoan | Làm mát thanh khoan & cành giâm để tránh thiêu kết bit. |
| Quặng nghiền | Ngăn chặn bụi trong buồng nghiền hàm/hình nón; Hệ thống mang mát. |
| Điểm chuyển băng tải | Giảm thiểu rủi ro nổ bụi than/quặng (tuân thủ OSHA). |
| Màn hình rung | Làm sạch lưới sàng để ngăn chặn việc tắc nghẽn và tăng cường hiệu quả sàng lọc. |
V. Hướng dẫn lựa chọn & bảo trì
-
Thủ tục lựa chọn
- Bước 1 : Xác định loại phương tiện (nước/nhũ tương/gốc dầu) và hàm lượng hạt.
- Bước 2 : Tính tổng lưu lượng (L/phút) và áp suất hệ thống.
- Bước 3 : Chọn mẫu lỗ (ví dụ: mảng tuyến tính cho băng tải, mảng hình khuyên cho các bit khoan).
- Bước 4 : Xác minh chứng nhận vật liệu (yêu cầu tuân thủ ASTM A240/A276).
-
Giao thức bảo trì
- Phòng ngừa tắc nghẽn : Làm sạch axit hàng tháng (dung dịch axit citric 5%) loại bỏ tiền gửi tỷ lệ/quặng.
- Kiểm tra con dấu : Định kỳ thay thế các vòng chữ O (fluororubber cho kháng dầu khoáng).
- Bảo vệ tác động : Cài đặt các tấm bảo vệ hợp kim chống lại va chạm quặng.
Vi. Ưu điểm so sánh so với các lựa chọn thay thế
| Tham số | Khối xịt thép không gỉ | Khối xịt thép carbon | Khối nhựa kỹ thuật |
|---|---|---|---|
| Cuộc sống phục vụ | 5 năm8 năm (điều kiện mỏ ướt) | 1 tuổi2 năm (thất bại rỉ sét) | 2 năm 3 năm (suy thoái UV) |
| Chi phí bảo trì | Thấp (không sửa chữa lớp phủ) | Cao (điều trị rỉ sét thường xuyên) | Trung bình (thay thế vết nứt) |
| Điều kiện khắc nghiệt phù hợp | Tuyệt vời (-40 ° C ~ 400 ° C) | Tội nghiệp (độ giòn của nhiệt độ thấp) | Kém (biến dạng nhiệt độ cao) |
Khối phun bằng thép không gỉ cung cấp Kháng ăn mòn vượt trội, tính toàn vẹn cấu trúc và chi phí vòng đời thấp , làm cho chúng cần thiết cho các hoạt động khai thác hiện đại. Lựa chọn tối ưu yêu cầu Sắp xếp chính xác với các tham số hoạt động (áp suất/phương tiện/nhiệt độ), với 316L được khuyến nghị cho môi trường sunfua axit. Bảo trì chủ động có thể tăng hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE)> 15% và giảm đáng kể rủi ro thời gian chết.
