Thép không gỉ 316 được coi là một trong những hợp kim chống ăn mòn nhất cho các ứng dụng biển và công nghiệp, làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho các máy bơm nước. Tuy nhiên, ngay cả vật liệu hiệu suất cao này cũng có thể xuống cấp theo thời gian nếu không được duy trì đúng cách. Để đảm bảo tuổi thọ của bạn Máy bơm nước bơm nước bằng thép không gỉ 316 Và tránh thời gian ngừng hoạt động tốn kém, hãy theo các chiến lược đã được chứng minh này bắt nguồn từ các thực hành tốt nhất về khoa học và kỹ thuật.
1. Hiểu giới hạn của thép không gỉ 316
Trong khi 316 thép không gỉ vượt trội trong việc chống lại sự ăn mòn do clorua (nhờ hàm lượng molybdenum 2-3% của nó), nó không miễn dịch với thất bại. Các lỗ hổng chính bao gồm:
Chế độ ăn mòn ứng suất clorua (SCC): Xảy ra trong môi trường có nồng độ clorua> 200 ppm và nhiệt độ> 60 ° C.
Xói mòn Cavites: Dòng chất lỏng vận tốc cao có thể tạo ra các bong bóng hơi nổ trên bề mặt bánh công tác.
Ăn mòn điện: khi kết hợp với các kim loại không giống nhau (ví dụ: các thành phần thép carbon).
Hành động: Tiến hành phân tích hóa học nước để xác định mức độ clorua, pH và hàm lượng oxy. Đối với các ứng dụng nước biển hoặc nước lợ, hãy xem xét nâng cấp lên thép không gỉ siêu song song nếu rủi ro SCC vượt quá khả năng chịu đựng của 316.
2. Thực hiện một giao thức làm sạch nghiêm ngặt
Tiền gửi dư (ví dụ: muối, khoáng chất hoặc tăng trưởng sinh học) tăng tốc ăn mòn cục bộ. Một nghiên cứu năm 2022 về khoa học ăn mòn cho thấy việc làm sạch hai tuần một lần của 316 thành phần đã giảm 73% tỷ lệ rỗ trong các ứng dụng nước biển.
Các bước được đề xuất:
Rửa sạch sau hoạt động: xả bơm bằng nước khử ion hoặc clorua thấp sau khi tắt máy.
Làm sạch cơ học: Sử dụng bàn chải nylon không hấp thụ để loại bỏ tiền gửi mềm.
Làm sạch hóa học: Đối với quy mô cứng, lưu thông dung dịch axit citric 10% (pH 4-5) ở 50 ° C trong 2-4 giờ. Tránh axit clohydric, tấn công các lớp thụ động.
3. Tối ưu hóa các phương pháp điều trị thụ động
Lớp oxit crom trên thép không gỉ 316 (màng thụ động) là phòng thủ chính của nó. Phim bị hư hại từ gia công hoặc xói mòn đòi hỏi phải tái tạo lại.
Thực tiễn tốt nhất:
Sự thụ động của axit nitric: Imerse Impellers trong 20-50% HNO₃ ở 21-49 ° C trong 30 phút (mỗi ASTM A967).
Sự thụ động điện hóa: Đối với các ứng dụng quan trọng, áp dụng tiềm năng 1.2V trong axit sunfuric để tăng cường mật độ màng.
Xác nhận sau điều trị: Sử dụng thử nghiệm ferroxyl để xác nhận loại bỏ sắt miễn phí hoàn toàn.
4. Giảm thiểu thiệt hại xâm thực
Cavites làm xói mòn các bề mặt cánh quạt và tạo ra các cracks vi mô nơi bắt đầu ăn mòn.
Các biện pháp phòng ngừa:
Duy trì NPSH (đầu hút dương tính) ≥1.3 × NPSH cần thiết.
Lắp đặt van cảm ứng để giảm nhiễu loạn đầu vào.
Bề mặt bánh công tác Ba Lan đến RA .80,8 m (hoàn thiện gương), làm giảm các vị trí tạo mầm bong bóng.
5. Nâng cấp các thành phần bổ sung
Các cặp đôi galvanic với bu lông bằng thép carbon hoặc vòng đeo bằng đồng có thể gây ra sự ăn mòn tăng tốc. Thay thế bằng:
Fastener: ASTM A193 B8M (thép không gỉ 316)
Vòng đeo: 316L với biến thể molypden 3,5%
Gạc: PTFE không dẫn điện hoặc Grafoil®
6. Bảo trì dự đoán với giám sát nâng cao
Vượt ra ngoài kiểm tra trực quan với:
Kiểm tra độ dày siêu âm: Phát hiện tường mỏng ≥0,1 mm.
Kiểm tra hiện tại Eddy: Xác định các vết nứt dưới bề mặt.
Quét laser 3D: So sánh hình học cánh quạt với thông số kỹ thuật OEM (dung sai ± 0,05 mm).
Phân tích lợi ích chi phí
Bảo trì chủ động của 316 Impellers thường có giá 0,50−1,20 mỗi giờ hoạt động nhưng kéo dài tuổi thọ từ 5-7 năm đến 12-15 năm. Ngược lại, những thất bại không có kế hoạch trong máy bơm 500 mã lực có thể phải chịu 18.000 đô la trong thời gian chết và chi phí thay thế.
