Trong sản xuất thiết bị bơm, bộ phận máy bơm cánh quạt đúc bằng thép không gỉ được ưa chuộng vì khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt. Những đặc điểm này không chỉ đảm bảo máy bơm hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt mà còn kéo dài tuổi thọ chung của thiết bị. Tuy nhiên, để phát huy tối đa lợi thế về hiệu suất của các bộ phận bơm cánh quạt đúc bằng thép không gỉ, việc lựa chọn và tối ưu hóa quy trình đúc của nó là đặc biệt quan trọng.
1. Lựa chọn và xử lý trước vật liệu
Trước hết, quá trình đúc bắt đầu bằng việc lựa chọn và xử lý trước vật liệu. Vật liệu thép không gỉ chất lượng cao là cơ sở để đảm bảo hiệu suất. Khi lựa chọn thép không gỉ, cần phải xem xét các yếu tố như thành phần hóa học, cấu trúc hạt và hàm lượng tạp chất, những yếu tố này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của quá trình đúc cuối cùng. Ngoài ra, việc xử lý sơ bộ nghiêm ngặt các nguyên liệu thô, chẳng hạn như tẩy dầu mỡ, loại bỏ rỉ sét, sấy khô, v.v., có thể làm giảm hiệu quả các khuyết tật đúc và cải thiện chất lượng vật đúc.
2. Phương pháp đúc
Các phương pháp đúc khác nhau (như đúc cát, đúc chính xác, đúc áp lực, v.v.) có tác động đáng kể đến hiệu suất của các bộ phận bơm cánh quạt đúc bằng thép không gỉ. Ví dụ, việc đúc chính xác có thể tạo ra các cấu trúc cánh quạt tinh vi và phức tạp hơn, giảm các khuyết tật như lỗ rỗng và cặn xỉ, do đó cải thiện hiệu suất và độ ổn định của máy bơm. Đúc áp lực có thể cải thiện mật độ và tính chất cơ học của vật đúc ở một mức độ nhất định, nhưng có thể có khả năng thích ứng kém với một số hình dạng phức tạp.
3. Đổ và làm mát
Kiểm soát nhiệt độ, tốc độ rót và phương pháp làm mát trong quá trình rót cũng là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của vật đúc. Nhiệt độ rót hợp lý có thể đảm bảo tính lưu động tốt của kim loại nóng chảy và giảm thiểu các khuyết tật như đóng nguội và co ngót; tốc độ rót thích hợp có thể giúp giảm bẫy khí và cải thiện chất lượng vật đúc. Đồng thời, một hệ thống làm mát hợp lý có thể kiểm soát quá trình hóa rắn của vật đúc, giảm ứng suất nhiệt, ngăn ngừa biến dạng và vết nứt, đồng thời rất quan trọng đối với hiệu suất cuối cùng.
4. Xử lý nhiệt và xử lý bề mặt
Xử lý nhiệt là một phương pháp quan trọng để cải thiện cấu trúc và hiệu suất của vật đúc. Thông qua ủ, xử lý dung dịch, xử lý lão hóa và các quá trình khác, ứng suất dư bên trong vật đúc có thể được loại bỏ, các hạt có thể được tinh chế, độ cứng và khả năng chống ăn mòn có thể được cải thiện. Ngoài ra, xử lý bề mặt thích hợp, chẳng hạn như phun cát, đánh bóng, mạ điện, v.v., không chỉ làm đẹp hình thức bên ngoài mà còn tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn bề mặt, đồng thời cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận máy bơm.
