Các bộ phận bơm cánh quạt bằng thép không gỉ rất quan trọng trong các ngành công nghiệp từ xử lý hóa học đến xử lý nước, trong đó kháng ăn mòn, độ bền và độ chính xác là không thể thương lượng. Quá trình sản xuất kết hợp các kỹ thuật luyện kim tiên tiến với kỹ thuật tỉ mỉ để sản xuất các bộ phận chịu được môi trường khắc nghiệt.
1. Lựa chọn vật liệu: Nền tảng của hiệu suất
Cuộc hành trình bắt đầu bằng việc chọn hợp kim thép không gỉ cao cấp, thường là thép không gỉ 304, 316 hoặc song công. Những hợp kim này được chọn cho khả năng chống ăn mòn đặc biệt, độ ổn định nhiệt độ cao và độ bền cơ học. Đối với các ứng dụng chuyên dụng, ví dụ như môi trường biển hoặc xử lý chất lỏng có tính axit, các hợp kim nội dung niken hoặc molybdenum cao hơn có thể được ưu tiên để tăng cường hiệu suất.
2. Thiết kế mẫu và khuôn: Độ chính xác ngay từ đầu
Một mô hình polymer bằng sáp hoặc in 3D của bánh công tác được tạo ra để tái tạo hình dạng phần cuối cùng. Mô hình này sau đó được phủ bằng vật liệu gốm chịu lửa để tạo thành khuôn vỏ. Đúc đầu tư (đúc sáp bị mất) là phương pháp phổ biến nhất cho máy bơm cánh quạt do khả năng nắm bắt các thiết kế lưỡi phức tạp và bề mặt mịn. Đối với các thành phần lớn hơn, đúc cát với khuôn liên kết nhựa có thể được sử dụng.
3. Teling và Pouring: Khai thác chuyên môn về nhiệt độ cao
Thép không gỉ được tan chảy trong các lò cảm ứng ở nhiệt độ vượt quá 1.500 ° C (2.732 ° F). Kim loại nóng chảy được khử khí để loại bỏ tạp chất, đảm bảo tính chất cơ học tối ưu. Sau đó, nó được đổ vào khuôn gốm được làm nóng trước. Tốc độ làm mát được kiểm soát ngăn chặn các căng thẳng và khiếm khuyết bên trong, rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của bánh công tác.
4. Xử lý sau đúc: Tinh chỉnh sản phẩm
Sau khi được làm mát, vỏ gốm bị phá vỡ, cho thấy bánh công tác thô. Các bước quan trọng theo sau:
Gia công CNC: Lưỡi dao và bề mặt trung tâm được gia công chính xác để đạt được dung sai chặt chẽ (thường trong phạm vi ± 0,1 mm).
Xử lý nhiệt: Giải pháp ủ hoặc điều trị giảm căng thẳng tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai.
Hoàn thiện bề mặt: đánh bóng điện phân hoặc thụ động sẽ loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt và cải thiện khả năng chống rỗ.
5. Đảm bảo chất lượng: Đảm bảo độ tin cậy
Kiểm tra nghiêm ngặt xác nhận từng hiệu suất của cánh quạt:
Kiểm tra kích thước: Quét laser và CMM (Máy đo tọa độ) Xác minh độ chính xác hình học.
Thử nghiệm không phá hủy (NDT): X-quang hoặc kiểm tra xâm nhập thuốc nhuộm phát hiện các lỗ hổng dưới bề mặt.
Thử nghiệm thủy tĩnh: Impeller trải qua thử nghiệm áp lực để mô phỏng các điều kiện hoạt động.
6. Cân bằng và lắp ráp: Tối ưu hóa hiệu suất
Cân bằng động đảm bảo bánh công tác quay trơn tru ở tốc độ cao. Ngay cả sự mất cân bằng nhỏ cũng có thể gây ra rung động, giảm hiệu quả của bơm và tuổi thọ. Sau khi cân bằng, bánh công tác được lắp ráp với trục và con dấu, sẵn sàng tích hợp vào các hệ thống bơm.
Tại sao đúc bằng thép không gỉ vượt trội
Đúc bằng thép không gỉ cung cấp tính linh hoạt chưa từng có cho máy bơm cánh quạt. Không giống như các lựa chọn thay thế được đóng dấu hoặc hàn, các Impellers có các cấu trúc hạt đồng đều, loại bỏ các điểm yếu. Thiết kế liền mạch của họ giảm thiểu nhiễu loạn, cải thiện hiệu quả thủy lực lên tới 15% trong một số ứng dụng. Ngoài ra, tuổi thọ bằng thép không gỉ làm giảm chi phí bảo trì, mang lại lợi thế vòng đời so với các đối tác polymer hoặc gang.
